高精度车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，广泛地应用于汽车、石油、军工等多种行业的机械加工。该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、套类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。机床效率高、一致性好，尤其适合于多种、中小批量零件的轮番加工。编程容易、操作简单，可据用户的需求选配不同的数控系统和附近。
高精度车床的技术特征：
1、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
2、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
3、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。
4、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。
5、主轴采用大直径角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，伺服主电机驱动，具有较好的刚度和低速下的大扭矩。
6、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
7、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
8、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用CSC接触轴承，提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使大幅度提高。
9、刀架采用卧式液压刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。
高精度车床装配和调机，也不了解，只熟悉现场装配车间，装配流程是流水线，一个机型一条线，每个工位对应的装配工序好完成，用滑轨平台推到下一个工序，中间有非常多的装配记录，现场从不用赛片调精度，调试精度是关键，一般都有几位高水平的大师在调试精度。
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