高精度车床的设计和优点介绍

发布时间： 2019-09-18　　点击次数： 1878次

高精度车床采用主轴电机一体形式，使主轴可以获得更高的转速，更适合精密小件的加工。其中高精度车床采用特殊驱动器，使主轴可以获得10转/分的低转达速，可以进行大扭距车削。

采用机电液一体化设计，具有高精度、高刚性等特点。

主要用于车削直径在φ80mm以下的轴类零件和直径小于φ160mm的盘套类零件。当切削直径大于φ80mm时，一般用于小切削量的精加工和半精加工。

适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工。不仅能进行外圆车削和内圆车削，还能进行各种内外螺纹的车削，也可进行钻孔、扩孔、铰孔和滚压加工。

该车床不仅适合单件小批量加工，更适合大批量零件的加工。增加自动送料和自动上下料机构后，可实现棒料的自动切削；若增加自动上下料工业机器人或机械手，可实现自动加工乃至无人化操作。

高精度车床的优点：

1.通过采用轴承锁紧调整片替换原有螺母锁紧轴承的方式，一方面能避免螺母锁紧造成对轴承偏压、主轴精度下降的问题，另一方面使主轴在长时间使用后，可以通过调节轴承锁紧调整片增加轴承的预紧力，使主轴精度保持更佳状态。

2.通过采用骨架式橡胶密封圈替换原有毛毡密封，解决了原有弹簧密封圈对主轴的磨损以及运转力矩增大造成的主轴发热问题，采用骨架式橡胶密封圈使主轴的运转力矩不增加，保证无异物、冷却液进入主轴内部，大大提高了主轴寿命。

3.采用多联高精度角接触球轴承及多联高精度角接触轴承配合的方式，增加的主轴的刚性及承载力。

4.壳体结构简单、加工方便，其与主轴的装配快速方便，同时主轴与轴承装配完毕后再与壳体装配，利用该装配方式能快速检出轴承的好坏，使主轴结构的安装快速方便，确保各轴承的质量，保证了主轴结构的使用寿命。

5.通过在壳体上均匀布置螺纹安装孔，并通过固定螺母锁紧隔圈，避免主轴受力后产生刚性降低的情况。