仪表车床部分系统注意环节

       仪表车床采用液压系统作为走刀的动力来源，液压站既可保障液压车床的平稳运行，提供足够的动力，同时重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度，操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，很容易实现直线运动。在生产液压车床时拆装液压站是十分重要的一项工作，下面我们来简单的介绍一下液压自动车床动力液压站拆装注意事项：

      一、对仪表车床元件安装位置的标志安排：

      1.仪表车床元件安装位置、方向。

      2.仪表车床元件上标牌的保护。

      3. 仪表车床元件与管道连接口的安装位置和方向。

      二、仪表车床系统中各元件的编号工作：

      在拆除前应仔细查看原理图中各元件的相应位置是否与实际安装位置相符，型号规格是否一样，并对拆除元件编号。同时做好记录，以免装错位置。

      三、仪表车床泵安装的一般要求：

      1.仪表车床泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。

      2.当泵的工作转速∠1200r/min时，应将泵的吸油口向上安装，以便启动时易于吸油。

      3.仪表车床泵的吸入管道通经应不小于泵入口通经，吸油滤油器通流量应不低于液压泵流量的两倍。

      4.进油口处的连接法兰、管接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声和振动，并将油箱内产生大量泡沫，降低泵的寿命。

      5.泵和电机轴同轴度应控制在0.1mm以内，zui大角度误差应小于0.2°。尽可能采用柔性联轴器，以避免因弯曲或侧向力引起的任何应力。

      6. 油箱内应设隔板，用来分隔回油带来的的气泡和脏物。回油管应伸到油面以下（不得直接和泵的入口连接），防止回油飞溅引起气泡。经济型 采用多种世界的数控系统作为控制器，该系列车床可进行多次重复循环加工，特别适合于汽车、石油机械、军工等多种行业的机械加工，主要用于轴类、盘类的精加工和半精加工，可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体.该系列 采用模块化设计，可根据客户的需求，配备不同的装置及附件。