全自动仪表车床的加工特性和主要用途是怎样的？

 

　　全自动仪表车床的加工特性：

　　1、机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

 

　　2、机床X向、Z向导轨采用贴塑硬性滑动导轨，机床适合重车削、加工精度保持性好。

 

　　3、数控控制系统+伺服驱动，主轴采用变频主轴。

 

　　4、采用滚珠丝杠和丝杆轴承。

 

　　5、主轴单元采用主轴轴承组，且经装配和动平衡测试，保证主轴精度高、噪声低、刚性强，可实现无级调速及恒速切削，启动及停止迅速。

 

　　6、各润滑点采用强制自动润滑装置进行定量润滑，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

 

　　7、机床采用四工位回转刀架，刀架可正反向旋转近路径换刀，换刀速度快、定位刚性好、重复定位精度高。

 

　　8、采用全封闭防护装置，防止冷却液、铁屑飞溅出机床之外。

 

　　9、排屑装置，方便铁屑的清理。

 

　　全自动仪表车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用较广的一类机床加工。在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟车削槽、端面和成形面等。